El pasado viernes se celebró la segunda reunión del Comité Asesor Industrial de ONTZHI-II, reuniendo a sus miembros (Tubos Reunidos, ULMA, INNOMAT, TAMOIN, MUGAPE, Grupo Revenant, Barquín y Otxoa y el consultor especializado Marcos Rupérez) con los socios del consorcio para abrir una nueva etapa en la relación entre el proyecto y el tejido industrial.
Un Comité Asesor más activo en la recta final
Más allá de la revisión técnica, el eje central de la reunión fue el papel que el Comité Asesor Industrial está llamado a desempeñar en los meses finales del proyecto. Con ONTZHI-II avanzando hacia su recta final, el consorcio trasladó al Comité la importancia de su implicación activa en la identificación de oportunidades de transferencia: validando resultados desde una perspectiva industrial, proponiendo casos de uso concretos, evaluando barreras de adopción y orientando las decisiones finales hacia aplicaciones reales.
Esta orientación refuerza uno de los objetivos centrales del proyecto: que los resultados de la investigación no queden en el laboratorio, sino que encuentren su camino hacia el sector industrial vasco. La participación del Comité es clave para garantizar que la investigación se alinea con las necesidades reales del tejido empresarial.
Avances técnicos presentados
La sesión incluyó una actualización detallada del estado de las cuatro líneas de investigación del proyecto, con especial énfasis en los resultados obtenidos durante la primera anualidad.
En el ámbito de los recubrimientos barrera para componentes metálicos, se presentaron los primeros resultados experimentales de los sistemas dúplex metal/cerámicos, que han alcanzado una adherencia calificada como "muy buena" según la norma UNE-EN 10209. Los recubrimientos híbridos sol-gel basados en Si-Ti han mantenido sus propiedades barrera de forma estable tras 240 horas de ensayo. Asimismo, los recubrimientos CrN obtenidos por tecnología HiPIMS han confirmado experimentalmente su efecto barrera frente a la permeación de hidrógeno, con avances en recubrimientos multicapa orientados a condiciones dinámicas de operación.
Como muestra tangible de estos avances, el consorcio llevó a la reunión algunas de las probetas desarrolladas durante la primera anualidad: placas de acero con recubrimientos cerámicos y metálicos sometidas a ensayos de permeación e impacto. Un recordatorio de que detrás de cada resultado hay materiales reales que se están ensayando en laboratorio.
En el área de tanques de material compuesto para movilidad, se presentaron avances en el proceso de desencinado de cintas termoplásticas y en el desarrollo de la celda AFP para refuerzo exterior, así como en formulaciones de recubrimientos híbridos sol-gel con capacidad de curado UV aplicables sobre resinas sostenibles.
En tuberías e hidroductos, los desarrollos se centran en la deposición de recubrimientos DLC para geometrías internas mediante tecnología PECVD, con resultados de caracterización mecánica de materiales expuestos a hidrógeno, incluyendo ensayos sobre soldaduras en diferentes condiciones de tratamiento térmico y los primeros ensayos de emisión acústica como técnica de detección temprana de fragilización.
Finalmente, en el área de modelado y simulación, se presentaron los avances en el uso de inteligencia artificial para modelar los procesos de adsorción de hidrógeno en superficies metálicas, con resultados preliminares de un modelo de red neuronal entrenado con datos de adsorción, y el diseño conceptual del sistema experimental para el estudio de equivalencia entre precarga electroquímica e hidrógeno comprimido.
